◆ 我们的团队
公司建立了以重庆机电控股集团铸造有限公司、机械工业第三设计院为主体，联合了世界著名的铸造技术咨询公司--美国Reshamca公司和世界著名的模具开发公司--TEL公司及重庆大学组成的技术支持团队，保证了公司的新技术开发、新材料的运用始终走在世界同行的前列。
◆ 技术优势
公司技术力量雄厚，拥有独立的研发部门，具有产品开发设计能力，采用先进的CAD现代辅助设计、CAE模拟分析和CAM辅助制造手段，通过模拟分析，优化产品开发工艺，提高产品工艺开发一次合格率。
◆ 工艺及控制流程
精砂工艺，具有生产效率高、生产组织灵活、旧砂回用率达95%、不需要对砂芯加热固化，砂芯不会热胀变形等优点。生产的铸件具有外观质量好、内腔清洁度高、重量误差小、尺寸精度高、加工余量少、切削性能好的特点。
◆ 工艺装备
科技是第一生产力，公司采用世界先进的工艺技术，先进的生产设备，严格的质量管理，成就了尺寸精度高、外观质量好、加工余量少的发动机缸体、缸盖等高精薄壁铸件。
公司配备了机器人自动化组芯线、全自动浇注机、先进的通过式退火炉、取件机械手、振动去芯机及机械手式抛丸机等，可以满足高牌号灰铸铁、球墨铸铁以及蠕墨铸铁等各类铸件需求。
公司拥有缸盖制芯组芯线及缸体制芯组芯线，引进德国兰佩公司自动制芯线，采用德国库卡机器人取芯、组芯。
浇注采用瑞士倾倒式浇注机、ABP气压式浇注机，实现了自动化浇注，浇注时自动随流孕育，保证良好的石墨形态和断面硬度均匀性。
公司采用机械化的铸件清理工艺，配置了振动去芯机、机械手式抛丸机、四面磨削机、取件机械手等清理设备。保证了铸件产品表面光洁度及铸件内腔的清洁度。
公司坚持走集约化清洁生产之路，合理使用资源，确保企业可持续性发展。生产过程实现了低能耗、低污染、低排放，达到欧美国家排放标准。
◆ 质量管理
公司依据ISO/TS16949管理体系规范建立了质量管理体系，通过内审、管理评审、纠正预防措施、持续改进措施等运行机制，使质量管理体系得到不断完善并有效运行。公司建有理化室、金相室、炉前光谱室、机械性能试验室、型砂试验室等，拥有光电直读光谱仪、便携式三座标测量机、龙门硬度计、残余应力测试仪、抗拉强度试验机等先进的理化计量检验试验设备，能保证从物料进厂、生产过程到产品出厂的各工序进行全方位无缝控制。
